Produktionsprozess
Kompetenz und Präzision in jeder Prozessphase
Im Werk in Sasso Marconi mit 7.000 m² Innen- und 27.000 m² Außenfläche kümmern wir uns um den gesamten Prozess, von der Wachseinspritzung und der Cluster-Montage bis hin zur Endbearbeitung, Kontrolle und Auslieferung des Endprodukts. Dadurch können wir ein hohes Maß an Qualität, Funktionalität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit für jedes hergestellte mechanische Bauteil erreichen.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Wachseinspritzung
Flüssiges Wachs wird mit Hilfe von Pressen in eine Metallgussform gespritzt. Nach dem Erstarren wird das Wachs aus der Gussform entfernt, wodurch das Modell des Teils entsteht.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Cluster-Montage
Die Wachsmodelle werden auf einen Rahmen geschweißt, der ebenfalls aus Wachs besteht und dem „Cluster“ Form verleiht, um die Manipulation der Modelle in späteren Phasen des Prozesses zu erleichtern.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Abformung (Tauchen)
Der Cluster wird mit Hilfe eines Robotersystems in eine Keramiklösung getaucht.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Formgebung (Sandstrahlen)
Wenn die Flüssigkeitsschicht eingeebnet und die überschüssige Flüssigkeit abgelassen ist, wird mit keramischen Sanden zunehmender Körnung gesandstrahlt, die den gesamten Haufen bedecken und eine keramische Schicht bilden. Durch die Überlappung der Schichten und eine mehrstündige Trocknung entsteht eine feste und widerstandsfähige Hülle.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Wachsentfernung und Brennvorgang
Nach der Formung der Schale wird das Wachs durch Evakuierung in einem Autoklaven entfernt, d. h. durch Schmelzen des unter den Keramikschichten befindlichen Wachses. Die vom Wachs befreiten Schalen werden gebrannt, bis die ideale Temperatur für das Gießen der Legierung erreicht ist.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Gießen
Der Guss erfolgt in elektromagnetischen Induktionsschmelzöfen, die auch das „Rollover“-Verfahren (oder „Kippgießen“) anwenden.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Ausschalen und Abschneiden
Nachdem das Metall abgekühlt ist, wird die Keramikschale durch Vibration gebrochen. Anschließend werden die Bauteile aus den Gusskanälen getrennt und die Teile entgratet.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Endbearbeitungen und behandlungen
Die Werkstücke werden sorgfältig bearbeitet und wärmebehandelt. Bei Bedarf können die Gussteile zur mechanischen Bearbeitung und Endbehandlung geschickt werden.
Phasen des Wachsausschmelzverfahrens
Kontrollen und Zertifizierungen
Nach Beendigung der Produktionsschritte werden Kalibrierungen, Richtarbeiten und zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt. Anschließend werden die erforderlichen Zertifikate gemäß den Spezifikationen des Kunden ausgestellt.